高速電機通常是指轉(zhuǎn)速超過10000r/min的電機。它們具有以下優(yōu)點：一是由于轉(zhuǎn)速高，所以電機功率密度高，而體積遠小于功率普通的電機，可以有效的節(jié)約材料。二是可與原動機相連，取消了傳統(tǒng)的減速機構，傳動效率高，噪音小。三是由于高速電機轉(zhuǎn)動慣量小，所以動態(tài)響應快。
由于高速電主軸要實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，以下幾個零部件質(zhì)量直接影響著高速電主軸的性能。
（1） 轉(zhuǎn)軸是高速電主軸的主要回轉(zhuǎn)體。他的制造精度直接影響電主軸的最終精度。成品轉(zhuǎn)軸的形位公差尺寸精度要求很高，轉(zhuǎn)軸高速運轉(zhuǎn)時，由偏心質(zhì)量引起震動，嚴重影響其動態(tài)性能，必須對轉(zhuǎn)軸進行嚴格動平衡測試。部分安裝在轉(zhuǎn)軸上的零件也應隨轉(zhuǎn)軸一起進行動平衡測試。
（2） 高速電主軸的核心支撐部件是高速精密軸承。因為電主軸的最高轉(zhuǎn)速取決于軸承的功能、大小、布置和潤滑方法，所以這種軸承必須具有高速性能好、動負荷承載能力高、潤滑性能好、發(fā)熱量小等優(yōu)點。近年來，相繼開發(fā)了動靜壓軸承、陶瓷軸承、磁浮軸承。動靜壓軸承具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質(zhì)量、延長刀具壽命，降低加工成本；而且這種壽命為半無限長。磁浮主軸的高速性能好、精度高、容易實現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控。但這種主軸由于電磁測控系統(tǒng)復雜，價格十分昂貴，而且長期居高不下，至今未能得到廣泛應用。目前市場上應用最廣泛的就是陶瓷軸承，一般的角接觸陶瓷軸承內(nèi)外圈都是鋼圈，滾動體是陶瓷材料。陶瓷具有密度小，剛度好，熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。而且在理論計算和接觸疲勞試驗和壓碎試驗表明，混合式陶瓷軸承首先失效的是鋼圈而不是陶瓷球。由于前面三種軸承理論壽命均為無窮大，特別是磁懸浮軸承還具有自動調(diào)節(jié)偏心等優(yōu)點，在未來超高速機床市場上，隨著技術的發(fā)展，磁懸浮軸承應是發(fā)展方向。而在一般的高速加工機床中，混合式陶瓷軸承或純陶瓷軸承也將具有廣泛的使用場合。
（3） 潤滑系統(tǒng)采用良好的潤滑系統(tǒng)對高速電主軸性能有著重要的影響。典型的潤滑方法是采用油霧潤滑或氣油混合物潤滑。前者主是把潤滑油霧化在對軸承進行潤滑，潤滑油不可再回收，對空污染較嚴重。后者是直接把潤滑油利用高壓空氣吹進軸承，潤滑作用的同時還起到散熱的作用。
高速電機在未來會有廣闊的發(fā)展空間，高速電機會使我們現(xiàn)有生產(chǎn)效率加快，是值得我們電機行業(yè)關注和學習的，上虞東星將時刻緊跟時代的潮流，努力學習新事物，發(fā)展和壯大企業(yè)，本企業(yè)網(wǎng)址：http://cftx116.com
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